Тэг: полимер

Шнек экструдера - это, в сущности, насос. Имеются и другие типы насосов: поршневой, сильфонный и шестеренчатый насос - вот три самых распространенных типа.

На первый взгляд, выбор шнека в качестве насоса кажется крайне неудачным для экструдера. Для экструдера крайне важно постоянство расхода, а шнековый насос - едщинственный из 4-х указанных типов не является объемным насосом, т.е. насосом, всегда перекачивающим определенный объем продукта за один оборот. Все остальные три типа насосов - поршневой, сильфонный и шестеренчатый - это объемные насосы.

Насос шнекового типа был выбран для экструдеров, перерабатывающих полимеры, именно потому, что это неэффективный насос. Это вовсе не значит, что он плохой насос, просто он вырабатывает при работе большое количество тепла. Но задумаемся на минуту, как еще можно расплавить мешок гранул полимера? Если просто поместить гранулы в емкость и начать нагревать ее, то любой полимер будет безнадежно деструктурировать снаружи еще задолго до того, как полимер в средней части емкости станет хоть немного теплым. Единственный доступный на практике способ расплавить объем полимера - это брать его небольшими порциями и нагревать каждую из них, используя тепло, порожденное сдвиговым трением в насосе винтового типа.

Шнек экструдера - это, в сущности, насос. Имеются и другие типы насосов: поршневой, сильфонный и шестеренчатый насос - вот три самых распространенных типа.

На первый взгляд, выбор шнека в качестве насоса кажется крайне неудачным для экструдера. Для экструдера крайне важно постоянство расхода, а шнековый насос - едщинственный из 4-х указанных типов не является объемным насосом, т.е. насосом, всегда перекачивающим определенный объем продукта за один оборот. Все остальные три типа насосов - поршневой, сильфонный и шестеренчатый - это объемные насосы.

Насос шнекового типа был выбран для экструдеров, перерабатывающих полимеры, именно потому, что это неэффективный насос. Это вовсе не значит, что он плохой насос, просто он вырабатывает при работе большое количество тепла. Но задумаемся на минуту, как еще можно расплавить мешок гранул полимера? Если просто поместить гранулы в емкость и начать нагревать ее, то любой полимер будет безнадежно деструктурировать снаружи еще задолго до того, как полимер в средней части емкости станет хоть немного теплым. Единственный доступный на практике способ расплавить объем полимера - это брать его небольшими порциями и нагревать каждую из них, используя тепло, порожденное сдвиговым трением в насосе винтового типа.

Отделение полимеров от загрязнений или от нежелательных материалов для получения однородных отходов можно осуществить с помощью нескольких различных технологий. Среди них: магнитная сепарация для извлечения железосодержащих материалов; электростатический метод для отделения цветных металлов, главным образом алюминия; воздушная сепарация с помощью циклонного паросепаратора;флотация в резервуарах или гидроциклонах, разделяющих полимеры по их удельному весу. Затем материалы подвергаются дроблению.

Автоматическое разделение раздробленных полимерных отходов осуществить весьма сложно, если полимеры имеют близкую удельную плотность.. К счастью, 85% объема мирового потребления пластмасс приходится на четыре термопластичных полимера:ПЭ, ПП, ПВХ и ПС.

Экструзия вспененного полмера - исключительно яркий пример преимуществ автоматизации и комплексного управления. Например, при нанесении пеноизоляции на провода, очень важно регулировать плотность вспененного слоя. При этом в управляемой вручную системе не существует простого способа измерения плотности пены., доступного опереатору экструзионной линии.

В системе с полностью автоматизированным управлением эта операция легко осуществима. Оператор просто вводит значение толщины изоляции, наружный диаметр и нужную плотность пенослоя. Все остальное делает система, добиваясь нужных значений параметров и поддерживая их.