СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ |
Наименование |
Кол-во |
1 |
Двухшнековый конический экструдер с компьютерным управлением модели LSE-92/188 |
1шт. |
2 |
Калибровочный стол модели LSFZ-850 |
1шт. |
3 |
Тянущее устройство модели F-850 |
1шт. |
4 |
Отрезное устройство модели LSF-850 |
1шт. |
5 |
Приемщик модели LSFF-850 |
1шт. |
6 |
Формующая оснастка TRINITI |
1шт. |
7 |
Двухстадийный миксер GRH-500/LH1000 |
1шт. |
8 |
Комплект системы непрерывной подачи сырья, состоящий из: - Шнековый загрузчик модели LSL90 (5 метров); - Шнековый загрузчик модели LSL90 (2,75 метров) - Шнековый загрузчик модели LSL145 (3,5 метров) - Вибросито круглое однослойное 1000A-1 |
1 к-т. |
Техническая часть
Комплектная линия по изготовлению ПВХ подоконника будет производить изделие согласно эскизу и будет обеспечивать следующие характеристики изделия:
- вес 1 м2 изделия- 7,5 кг, при плотности используемого сырья 1,4 г/см3.
- производительность изделия – 1,5 м/мин
Эскиз
Технические характеристики линии:
Используемый материал: ПВХ порошок
Максимальная ширина готового изделия: 700 мм
Максимальная высота готового изделия: 40 мм
Скорость вытягивания изделия: 1,5 м/мин (максимум)
Максимальная производительность:900кг/ч (LSE-92)
(Производительность экструзии может изменяться в соответствие с используемым материалом и условиями эксплуатации)
Высота центров: 1100мм
Габаритные размеры линии: 25 000×2000×2700мм
Направление работы линии: справа на лево
Цвет оборудования: Liansu стандартный цвет
Управление работой линии:
Компьютерная система контроля:——HMC-II система, Siemens PLC S7-300 установленная система, 10”цветная панель мультиязычная(Примечание: Компьютерная система для линии: предельное значение нагрузки- 88%; когда значение превысит заданный лимит, после 10 секунд двигатель автоматически выключается; Если достигнута нагрузка 98%, двигатель сразу автоматически выключается.
I、Условия эксплуатации |
|
1、Рабочее помещение |
внутрицеховое |
2、Источник питания |
Безопасная зона |
3、Влажность |
85% без конденсата |
4、Тепмература: |
0-40℃ |
II、Условия использования |
|
1、 Мощность источника |
|
——Установленная мощность |
~220кВт |
——Питание |
3P + N +PE |
——Вольтаж, частота |
Определяется в соответствие со страной |
2、Вода охлаждения:температура≤20℃ ;давление воды ≥0.3MPa |
расход~32 м3/ч |
3、Сжатый воздух: давление >0.6МПа |
расход~0.2 м3/мин |
I、 Состав линии
Item |
Model |
Unit |
I |
LSE-92/188 Двухшнековый конический экструдер |
1шт |
II |
LSFZ-850 Стол калиброкви БЕЗ ВАННЫ |
1шт |
III |
F-850 Тянущее устройство |
1шт |
IV |
LSF-850 Режущее устройство |
1шт |
V |
LSFF-850 Приемщик |
1шт |
VI |
Профильная фильера (в соответствие с требованиями заказчика) ПРОДАНО!!! |
1шт |
II、 Основные технические характеристики
I、LSE-92/188 Двухшнековый конический экструдер |
|
Особенности: Уникальный дизайн шнеков, которые разделены на несколько секций и зон в целях достижения наилучшего перемешивания и пластификации, с системой дегазации. |
|
1. Тип |
LSE-92 |
1.1 Максимальная производительность |
900 кг/ч(без давления) |
1.2 высота центров |
1200мм(на виброопорах) |
1.3 Габаритные размеры |
6250×1700×2700 мм |
1.4 вес |
8000 кг |
2.0 Шнек |
|
2.1 диаметр |
Ø92/188мм |
2.2 длина |
2400 мм |
2.3 количество |
2 шт |
2.4 тип зацепления |
Коническое зацепление |
2.5 материал |
38CrMoAlA |
2.6 поверхностная обработка |
Азотирование, на глубину 0.5~0.70мм,полирование |
2.7 скорость вращения |
0~40 об/мин |
2.8 направление вращения |
В противоположные стороны |
2.9 Терморегуляция шнека |
Постоянная циркуляция масла |
2.10 сальники |
Импортное производство |
3.0 Цилиндр |
|
3.1 Тип |
интегрированный (с вакуумными отверстиями) |
3.2 материал |
38CrMoAlA |
3.3 внешняя поверхностная обработка |
Азотирование, на глубину 0.5~0.70мм,шлифование |
3.4 количество зон нагрева |
6 |
3.5 метод нагрева |
Медные нагревательные кольца |
3.6 мощность при нагреве |
62.5 кВт (24+14+7.5+6+5.5+5.5) |
3.7 система охлаждения |
Вентиляторы охлаждения |
3.8 Мощность вентиляторов охлаждения(6) |
2-я зона、3-я зона、4-я зона、5-я зона(0.2кВт×4,220В); 6-я зона、7-я зона(0.37кВт×2,380В) |
3.9 диапазон рабочих температур |
50~300С |
3.10 производитель терморегуляторов |
OMRON Япония (только для цифровой системы контроля) |
3.11 производитель шнека и цилиндра |
Liansu брэнд |
3.12 Гарантия на шнек и цилиндр |
Более 10000часов(наполнителя не более 30%) |
4.0 Основной двигатель экструдера |
|
4.1 Мощность двигателя |
110 кВт |
4.2 Тип двигателя |
DC (постоянного тока) |
4.3 скорость вращения |
75~1500 об/мин |
4.4 Вентилятор охлаждения |
3 кВт |
4.5 регулировка скорости |
DC инвертер(ABB-DCS401) |
4.6 с тахометром |
|
4.7 производитель тахометра |
TOKY Япония |
4.8 соединение с редуктором |
Через муфту |
5.0 Редуктор |
|
5.1 Крутящий момент |
2.6×104 Нм |
5.2 материал корпуса |
HT200 |
5.3 Тип зацепления |
Твердое покрытие шестерен с косой передачей |
5.4 материал шестерен |
20CrMnTi |
5.5 поверхностная обработка шестерен |
Цементирование+шлифование |
5.6 материал осей |
40Cr |
5.7 система смазки |
Просачивание масла и разбрызгивание |
5.8 метод охлаждения масла |
Бронзовый водяной теплообменник |
5.9 основные подшипники |
Производство Япония |
5.10 резиновые прокладки, сальники |
Импортные |
6.0 Загрузчик сырья |
|
6.1 диаметр шнека |
Ø100 мм |
6.2 скорость вращения шнека |
3~65 об/мин |
6.3 мощность двигателя |
1.1кВт |
6.4 скорость вращения двигателя |
75~1500 об/мин |
6.5 регулировка скорости |
инвертер(ABB-350) |
6.6 работа двигателя |
С помощью инвертера прямое соединение |
6.7 структура узла загрузки |
С циркуляцией водяного охлаждения |
7.0 Система вакуумной дегазации |
|
7.1 тип вакуумного насоса |
Работа с помощью водяного контура |
7.2 мощность двигателя |
2.2кВт |
7.3 тип двигателя |
Трёх-фазный, асинхронный переменного тока |
7.4 вакуум |
0~-0.07МПа |
7.5 Устройство фильтрации порошка |
Двухпозиционной, смена фильтра без останова устройства |
8.0 Устройство терморегулирования шнеков |
|
8.1 мощность масляной станции |
0.75кВт |
8.2 тип двигателя |
Трёх-фазный, асинхронный переменного тока |
8.3 метод работы |
Прямое соединение с двигателем |
8.4 производительность |
20 л/мин |
8.5 рабочее давление масла |
0.2~0.3МПа |
8.6 Регулировка температуры масла |
50~150С (обычно устанавливают:80~110℃) |
8.7 мощность нагрева |
6 кВт |
8.8 теплообменник |
водяной(чистка теплообменника каждый год для предотвращения загрязнения) |
9.0 Адаптер |
|
9.1 материал |
3Cr13 нержавеющая сталь,хромированный |
9.2 датчик давления: |
поставщик: Xianda Китай |
9.3 соединение с головкой |
Фланец+болты |
9.4 мощность при нагреве |
7.7 кВт (2.2+2.65+2.85) |
10.0 Электрический шкаф |
|
10.1 кабели |
3 фазы 4 жилы |
10.2 поставщик и основных электрических компонентов |
Инвертер основного двигателя:ABB;инвертер загрузчика:ABB-350;контакторы:SIEMENS;выключатели:SIEMENS;твердотельные реле:CELDUC(Франция) |
2.0、LSFZ-850 Вакуумное калибровочное устройство |
|
Описание:электрический подъем и перемещение, удобная регулировка, большой вакуум, надлежащее водоснабжение, быстрое охлаждение |
|
2.1 вакуумный насос |
5.5кВт×3+ вихревой вакуумный насос 5.5кВт ×1 |
2.2 водяной насос |
4кВт×1+ вихревой вакуумный насос 1.5kW×1, |
2.4 кол-во штуцеров под воду |
70 |
2.5 кол-во штуцеров под вакуум |
64 |
2.6 двигатель перемещения вперед-назад |
2.2кВт |
2.7 двигатель подъема |
1.1кВт×2 |
2.8 перемещения вперед-назад |
0~800мм |
2.9 перемещения вверх-вниз |
0~100мм |
2.10 регулировка вправо-влево |
±20мм |
2.11 с функцией регулировки влево и вправо |
|
2.12 материал пластины |
Нержавеющая сталь |
2.13 метод крепления калибровочных блоков |
болты |
2.15 вихревое охлаждение ванны (опционально) |
|
2.16 устройство сушки |
Вентилятор мощностью 1.5кВт |
2.17 габаритные размеры |
8000×2000×1400мм |
|
|
3.0、F-850 Тянущее устройство |
|
3.1 тип устройства |
Двухгусеничное |
3.2 допустимые размеры изделия |
850×35 мм |
3.3 скорость вытяжки |
2 м/мин (max) |
3.4 Эффективная длина |
3480мм |
3.6 двигатель |
Переменного тока |
——мощность |
3 кВт×2, |
——скорость вращения |
150~1500 об/мин |
——регулировка скорости |
DANFOSS инвертер FC301 |
3.6 сила вытягивания |
5×104 Н |
3.7 высота центра |
1050±50мм |
3.9 метод прижима |
Пневматический прижим |
3.10 регулировка силы прижима |
С помощью пневмоклапанов |
3.11 давление сжатого воздуха |
0.5~0.7МПа |
3.12 потребление сжатого воздуха |
8 л/мин |
3.13 Количество резиновых прижимных блоков: |
610 |
3.14 размер резиновых блоков |
440×45 мм |
3.15 установка резиновых блоков |
Болтами: прочная и надежная установка, удобный демонтаж |
3.17 Габаритные размеры |
4000×2018×1750мм |
3.16 вес |
4.0 тонны |
3.17 производитель воздушного клапана |
SMC Япония |
|
|
4.0、LSF-850 Режущее устройство |
|
4.1 метод отрезания |
Пилой (вертикальное+горизонтальное) |
4.2 метод зажима |
Пневматический зажим |
4.4 движение рабочего стола |
Синхронизировано с тянущем устройством, возврат пневматический |
4.4 диапазон допустимых изделий |
850×35мм |
4.5 диаметр пилы |
13 дюймов |
4.7 мощность двигателя |
2.2 кВт |
4.8 перемещение пилы |
С помощью цилиндра |
4.9 давление сжатого воздуха |
0.5~0.7МПа |
4.10 потребление сжатого воздуха |
15 л/мин |
4.11 измерение длины изделия |
С помощью энкодера |
4.12 производитель энкодера |
Yike Tianjin Китай |
4.13 точность отрезания |
±3 мм |
4.14 устройство всасывания стружки |
MF9030A,3kW ,Ø 100 suction mouth |
4.16 габаритные размеры |
1800×1660×1450мм |
4.17 производитель пневмоклапанов |
SMC Япония |
|
|
5.0、LSFF-850 Укладчик |
|
5.1 Тип |
Пневматическая разгрузка |
5.2 Давление сжатого воздуха |
0.4~0.6МПа |
5.3 Потребление сжатого воздуха |
8 л/мин |
5. 4 Длина изделия |
≤2000мм |
|
|
6.0、ПВХ Экструзионная головка (на основе эскиза Покупателя) |
|
1.0 Экструзионная головка |
|
6.1.1 Материал |
2Cr13,нержавеющая сталь |
6.1.2 Зон нагрева |
10~14 |
6.1.3 Мощность при нагреве |
~50 кВт |
6.1.4 Нагреватели |
Нагревающие блоки |
2.0 Калибровочная оснастка |
|
1)Тип |
Секционный |
2)Материал |
2Cr13,нержавеющая сталь |
3)Длина |
~250~300 мм/каждая секция |
3)Поверхностная обработка |
полирование, шероховатость 0.4 |