1. Общие характеристики машины
Машина характеризуется превосходными эксплуатационными качествами, эстетичным внешним видом, высокой производительностью, технологичной конструкцией, эффективной работой прорубного механизма, высокой стабильностью работы, малым уровнем шума, легко перестраивается на производство пакетов с замком. Машина оборудована промышленными средствами компьютерного управления и вспомогательной системой управления с двойным сервоприводом, компьютерными средствами централизованного контроля влажности, уровня электромагнитных помех и температуры. Система подачи основной пленки и подачи дополнительной пленки для формирования дна стоячего пакета оснащена средствами непрерывного контроля натяжения, что обеспечивает стабильность подачи и точную вырубку. Устройство промежуточного натяжения с плавающим валиком работает в динамическом режиме и обеспечивает уменьшение вертикальных колебаний пленки в процессе подачи. Машина оснащена механизмом поперечной сварки и устройством горячей вырубки дугообразного дна для стоячих пакетов без принта со сваркой внахлест. Компьютерная система управления машины также обеспечивает корректировку ошибок подачи.
2. Технические характеристики
1) Типы изготавливаемых пакетов: пакеты с трехсторонней сваркой, пакеты с замком, стоячие пакеты (паучи) (пакеты из одной пленки со складками и обычные стоячие пакеты с донной складкой из дополнительной пленки).
2) Электрическое оборудование: четыре протягивающих серводвигателя японского производства с управлением от ПЛК компании Panasonic (Япония); сенсорный экран тайваньского производства;
главный двигатель переменного тока с инвертором компании Yaskawa (Япония); автоматический размотчик с контролем натяжения.
3) Обрабатываемые материалы:
машина предназначена для производства пакетов с трехсторонней сваркой из многослойной ламинированной пленки, ламинированной пленки с алюминиевым покрытием, ламинированной пленки с бумажно-пластиковыми слоями, ламинированной пленки со слоем чистого алюминия и подложкой из БОПП, ХПП, ПЭТ, алюминия, нейлона и др.
4) Производительность машины: 150 циклов/мин.
5) Скорость подачи: до 35 м/мин (в зависимости от материала).
6) Длина пакета: 380 мм × N (N ≤ 6), макс. ширина: 380 мм.
7) Размеры рулонного материала (диаметр на ширину полотна): Ø600 × 1 200 мм. 8) Точность позиционирования: до ± 0,5 мм.
9) Количество ножей горячей сварки:
Сварка верхней части замка — 1 группа нагрева;
Сварка боковых швов — 3 группы нагрева, охлаждение сверху и снизу.
Выравнивание замка — 2 группы нагрева.
Сварка донной части — 3 группы нагрева, 1 группа охлаждения.
10) Количество температурных уставок: 22.
11) Температурный диапазон: 0—300 °C.
12) Общая мощность: 48 кВт.
13) Габаритные размеры (Д × Ш × В): 12 300 × 2 050 × 2 000 мм. 14) Масса машины: около 4 800 кг.
15) Цвет: кожухи белого цвета, корпус светло-голубого цвета, дверцы красного цвета.
16) Тип системы управления: SSF-II (система управления высокоскоростными пакетоделательными машинами для производства ламинированных пакетов).
17) Количество твердотельных реле: 22.
3. Оборудование
Размотчик
1)Конфигурация: горизонтальная (порошковый тормоз, пневматические компоненты, маятниковый валик, трансформатор, двигатель, направляющий ролик, датчик и система управления).
2)Подающий вал, пневмораздвижной вал и пневмофиксатор.
3)Устройство формирования складки из одной пленки.
Натяжение при размотке
1)Средства регулирования: система поддержания постоянного натяжения с компьютерным управлением, порошковые тормоза, трансформатор и двигатель переменного тока, датчик, угловой энкодер, тяговый валик.
2)Регулятор: ПИД-регулятор, управление через преобразователь ШИМ-сигналов.
3)Обратная связь: опрос всех датчиков и углового энкодера.
Система равнения полотна (EPC)
1) Конструкция: позиционирование при помощи регулируемого винта K-образной рамы.
2) Средства управления: твердотельные реле, низкоскоростной однофазный двигатель.
3) Механическая передача: муфтовое сцепление.
4) Тип управления: централизованное компьютерное управление с использованием двух
фотоэлектрических датчиков.
5) Обратная связь: коаксиальный фотоэлектрический датчик отраженного света.
6) Точность слежения: до 0,5 мм.
7) Расстояние регулирования: 120 мм.
8) Диапазон сканирования фотоэлектрического датчика: ± 5—50 мм (диапазон концевого выключателя),
при выходе за данный диапазон автоматически включается сигнализация, и работа прерывается с уведомлением об ошибке.
Обратная сторона
1) Конструкция: центральный реверсивный валик с клейкой поверхностью.
2) Управление: ручная регулировка (с помощью маховичка).
Устройство вертикального перемещения
1) Конструкция: один валик, регулировка в вертикальном направлении.
2) Управление: ручная регулировка.
Устройство сварки верхней части
1) Конструкция: сборная стальная мостовая структура.
2) Привод: связь с главным двигателем.
3) Механическая передача: коаксиальная эксцентриковая структура (движение по вертикали).
4) Количество: 3 группы.
5) Длина: 800 мм.
Устройство сварки донной части
1) Конструкция: структура с деревянной перекладиной для прижима с нагревом.
2) Привод: связь с главным двигателем.
3) Механическая передача: коаксиальная эксцентриковая структура (движение по вертикали).
4) Количество: 3 группы для поперечной сварки, 1 группа для охлаждения.
5) Длина: 640 мм.
Протяжка пленок
1) Конструкция: плавающий валик с пневматическим управлением.
2) Привод: инерционная цифровая сервосистема японского производства (2000T / M, серводвигатель
компании Panasonic).
3) Механическая передача: шкив ведущего вала с ремнем круглого сечения M880, передаточное отношение 1 : 2 : 4.
4) Управление: центральный управляющий компьютер.
5) Обратная связь: фотоэлектрический датчик со встроенным контролем концевых выключателей.
Промежуточное натяжение
1) Конструкция: плавающий валик с пневматическим управлением.
2) Управление: центральный управляющий компьютер.
3) Обратная связь: бесконтактный датчик.
4) Диапазон регулирования натяжения: давление 0—0,6 МПа, диапазон корректировочного перемещения промежуточного направляющего механизма: 1—10 мм (компьютерное управление, автоматическая компенсация).
Главное устройство механической передачи
1) Конструкция: 3-звенная структура с двухтактным рычажно-качающим механизмом.
2) Привод: 3-фазный асинхронный двигатель мощностью 3,7 кВт с управлением от инвертора.
3) Механическая передача: главный приводной двигатель с редуктором (передаточное отношение 1 : 10).
4) Управление: центральный управляющий компьютер.
5) Принцип действия: главный двигатель приводит в движение вертикально перемещающуюся раму.
Автоматическое устройство позиционирования
1) Точность компьютерного управления в автоматическом режиме: до 0,5 мм.
2) Точность слежения фотоэлектрического датчика (по отраженному свету): до 0,5 мм.
3) Диапазон сканирования фотоэлектрического датчика: 0—10 мм (диапазон может задаваться компьютером, поиск осуществляется автоматически).
4) Диапазон корректировки: ± 1... ± 5 мм.
5) Позиционирование осуществляется по данным фотоэлектрического энкодера и обратной связи от серводвигателя, поступающей в управляющий компьютер.
Регулятор температуры
1) Средства измерения: термопара типа K.
2) Управление: централизованное компьютерное управление, преобразователь с твердотельными реле для регулировки типа FID.
3) Диапазон температурных уставок: до 300 °C.
4) Точка измерения температуры: срединная точка (электронагреватель).
Режущее устройство
1) Конструкция: верхний нож + регулировочное устройство + неподвижный нож.
2) Управление: скользящий блок, пневматический валик, опора качения, противорежущий нож.
3) Механическая передача: с использованием усилия эксцентрикового вала.
4) Регулировка: горизонтального движения, углов резки при помощи специальной рукоятки.
Устройство формирования замка
1) Вертикальная часть («горячая сварка-холодная резка»): модульная мостовая структура.
2) Замки: левая, срединная и правая вертикальная пластина.
3) Механическая передача: связь с главным эксцентриковым механизмом вертикального перемещения. 4) Протягивание замочной части: серводвигатель японского производства (Panasonic или Mitsubishi) и главное синхронизирующее устройство протягивания.
5) Количество: 1 группа.
6) Длина: 640 мм (горячая сварка), 320 мм (холодная резка).
Устройство протяжки и вставки пакетов
1) Конструкция: устанавливаемая на горизонтальной поверхности (магнитный тормоз, цилиндр, качалка, двигатель переменного тока, протягивающий валик, датчики, угловой энкодер).
2) Протяжка: компьютерное управление с параллельной вставкой.
3) Контроль материала: контроль оставшегося материала по двигателю протяжки.
4) Обратная связь: датчики и угловой энкодер (плавающее положение качающей штанги).
5) Механическая передача: муфтовое сцепление.
6) Кромка: пусковое устройство, ручная регулировка.
7) Натяжение: постоянное натяжение (Liu Fang).
8) Ось: —
9)Перфорация: слежение по фотоэлектрическому датчику, централизованное компьютерное управление, компьютерное управление пневматическими компонентами, пневмоцилиндр. Контроль или ручная регулировка положения вырубки.
10) Работа с пакетами из одной пленки со складками и пакетами с донной складкой.
Вырубной блок
1) Конструкция: дугообразная вырубная головка с пневматическим управлением.
2) Управление: центральный управляющий компьютер.
3) Привод: электромагнитный выключатель (питание 24 В пост. тока).
4) Перфорирующий блок: рычаг с ручным управлением опорной направляющей с механизмом точной подстройки.
5) Диапазон регулировки: ± 12 мм.
6) Цилиндр: пневматическое управление.
7) Вырубная головка: призматическая или круглая (заменяемая).
8) Количество: 2 группы.
Подающее устройство для пропуска материала
1) Конструкция: изолированный лоток с пневматическим управлением и независимым перемещением. 2) Управление: центральный управляющий компьютер.
3) Привод: электромагнитный выключатель (питание 24 В пост. тока).
4) Рабочие органы: 6 групп горизонтальной сварки с независимым перемещением.
5) Количество пропусков циклов подачи материала: 2—6 (задается через компьютер).
Автоматическое подающее устройство
1) Конструкция: положение нулевого уровня.
2) Привод: преобразователь с твердотельными реле, редуктор с однофазным двигателем.
3) Механическая передача: с коническими зубчатыми колесами.
4) Расстояние передачи и распределения: задается через компьютер. 5) Управление: центральный управляющий компьютер.
4. Вспомогательное оборудование (обеспечивает потребитель)
1. Питание: 3-фазное, 380 В, 50 Гц, воздушные выключатели на 150 А, заземление (R, S, T, E). 2. Потребляемая мощность: свыше 55 кВт.
3. Расход воздуха: 35 л/мин (давление 0,6 МПа).
4. Расход охлаждающей воды: 15 л/мин.
5. Перечень основных компонентов
6. Дополнительные приспособления для пакетоделательной машины CWZD-600B+FD
1) Набор инструментов (ящик для инструментов, набор шестигранных ключей, две отвертки, масленка, гаечный ключ).
2) Гибкие трубки Ø4, Ø6, Ø8 длиной по 3 метра, каждая оснащена парой зажимов на Ø4, Ø6, Ø8.
3) Жаропрочная тефлоновая ткань длиной 2 метра.
4) Один экземпляр руководства по эксплуатации машины, руководство по эксплуатации инвертора,
серводвигателя, системы равнения полотна (EPC) и системы регулирования натяжения.
5) Два ножа.
6) Выравнивающие подкладки под опоры — 20 шт.
7) Нижний сварочный нож: 10, 20, 30 мм (по 3 компонента); 50, 40 (по 1 компоненту), в том числе установленные на машине.
8) Верхний сварочный нож:10 мм (3 компонента); установленные на машине.
9) Клапан для регулирования давления: 1 шт.
10) Электромагнитный клапан: 2 шт.
11) Воздушный цилиндр: 2 шт.
12) Силовые соединители (бронзовые): 4 шт. 13) Реле: 2 шт.
14) Предохранители: 10 шт.
15) Бесконтактные датчики: 2 шт.
16) Термопары: 2 шт.
17) Твердотельные реле: 2 шт.
Срок гарантии на все узлы машины (кроме расходных материалов) 1 год