Линия предназначена для производства труб диаметром от 90 мм до 160мм из полиэтилена ПВД, ПНД.
Состав линии:
1. Экструдер ЭП 90
2. Фильера трубная
3. Набор фильер (насадок)
4.Ванна охлаждения вакуум-водяная 2шт
4. Ванна охлаждения водяная
5. Устройство тянущее
6. Устройство отрезное
1. Экструдер ЭП 90
Экструдер имеет оптимальную компоновку: на единой раме смонтированы редуктор со встроенным упорным подшипником и асинхронный электродвигатель. Цилиндр пластикации, заключенный в кожух, имеет 5 зон нагрева.
Экструдер оснащен смесительным шнеком, обеспечивающим наивысшее качество расплава и высокую производительность. Шнек вставляется непосредственно в выходной вал редуктора.
Электрошкаф с системой тепловой автоматики, приборами управления всей линией и пультом оператора прикреплен так же к единой раме.
Технические характеристики :
Мощность электродвигателя, кВт
30
Производительность по расплаву ПНД, кг/ч
до150 кг
Габариты экструдера (LxBxH), мм
3000x1300x1400
Масса, кг
2300
2. Фильера
Включает в себя 2 зоны терморегулирования.
Материал фильеры: сталь 45 или 40Х.
3. Набор фильер
матрица и калибр для трубы ф90мм
матрица и калибр для трубы ф110мм
матрица и калибр для трубы ф125мм
матрица и калибр для трубы ф160мм
4.Ванна охлаждения вакуум-водяная
Ванна выполнена из стали. Орошение трубы форсунками.
Имеет в составе вакуумный насос, водяной насос. Длина 6м
5.Ванна охлаждения водяная
Ванна выполнена из стали. Орошение трубы форсунками. Длина 5м
6. Устройство тянущее
Позволяет протягивать трубу диаметром от 90мм до 160мм.
Привод осуществляется от мотор-редукторов с частотным (векторным) регулированием скорости протягивания.
7.Устройство отрезное
Позволяет отрезать трубу диаметром от 90мм до 160мм с толщиной стенки до 16мм.
Принцип отрезания: дисковой пилой обкатом вокруг трубы.
Сырье: ПВД (пленка, стрейч-пленка, пластиковые отходы), ПНД (ящики (бутылочные), труба (брак)) кроме пластиковых бутылок.
Производство пластиковой трубы происходит следующим образом. Сырье в гранулах засыпается в бункер-приёмник экструдера, где, под действием высокой температуры, расплавляется. Затем масса выдавливается через формующую головку экструдера, которая определяет параметры будущей трубы. После начальной формовки тянущая машина протягивает заготовку в ванну для первичного охлаждения, где под действием давления она окончательно формируется с помощью калибрующей формы. Далее происходит резка и либо укладка трубы в штабели (трубы среднего и большого диаметра), либо сматывание в бухты (трубы малого диаметра).