Высокоскоростная бобинорезательная машина Модель: FQJ-1600C

Высокоскоростная бобинорезательная машина Модель: FQJ-1600C с программируемым компьютерным управлением, автоматическим поддержанием натяжения, бесштанговым размотчиком и лазерным позиционированием втулок.

Машина предназначена для высокоскоростной (до 400 м/мин) и высокоточной (+/- 0,1 мм) продольной резки и перемотки гибких упаковочных материалов, а именно, ПЭТ, БОПП, СПП, ПЭВД, ПЭНД, ПВХ, ПС, АПЭТ, бумаги, фольги, электроизоляционных плёнок и т. п. Машина полностью компьютеризированы, управление осуществляется промышленным контроллером «MITSUBISHI” с интерактивным дисплеем. Оператору достаточно задать такие параметры, как ширина, толщина и плотность материала, диаметр ролика и требующаяся скорость резки. Весь остальной контроль за процессом резки осуществляет компьютер в полностью автоматическом режиме. Бобинорезательная машина серии JFQ-1600C с автоматическим контролем натяжения, с системой замены дисковых ножей без съёма верхнего вала крепления и с пробковыми валами на протяжке имеет следующие характеристики:

Станина и система протяжки материала.

- станина изготовлена из выдержанного чугуна, прошедшего двухстадийную дополнительную обработку и высококачественной стали;

- основной тянущий вал изготовлен из бесшовной стальной трубы, прошедшей отпуск, глубокую обработку поверхности для увеличения прочностных характеристик, хромировку, шлифование, полировку, статическую и динамическую балансировку;

- прижимной обрезиненный тянущий вал покрыт нитрил-бутадиеновым каучуком;

- система направляющих валов состоит из валов из алюминиевого сплава и обрезиненных нитрил- бутадиеновым каучуком валов, а также пробкового вала, препятствующего поперечному проскальзыванию материала;

- механизм передачи от основного вала к штангам намотки состоит из зубчатых шкивов и зубчатых ремней;

- все остальные валы синхронизированы со штангами намотки при помощи гладких шкивов и плоских ремней, что позволяет обеспечивать минимальные натяжения при работе с легко тянущимися материалами.

Узел размотки.

- подвижный приёмный кронштейн с ползунковым механизмом и бесштанговая система зажима и позиционирования ролика, позволяющие одному оператору ставить ролик и корректировать его положение. Бесштанговая (конусная) система зажима роликов позволяет существенно сократить время, требующееся для замены ролика, использовать втулки различного диаметра, а также повреждённые (замятые) втулки, сокращает биения и вибрацию, работать с роликами большого (до 1000 мм) диаметра и веса (до 1000 кг).

- при помощи комплекта позиционирования, перемещение ролика в горизонтальной и вертикальной плоскости осуществляются одним поворотом колеса;

- контроль натяжения производится при помощи двигателей с векторным частотным регулированием, натяжение поддерживается постоянным при помощи промышленного контроллера;

- исполнительным механизмом для поддержания постоянного натяжения являются две электромагнитные муфты (100 Н/м);

-система слежения и корректировки положения материала, работающая по краю полотна, оснащена корректирующим устройством немецкой компании «E+L».

Узел намотки.

- оснащён двумя пневматическими фрикционными штангами под втулку диаметром 76 мм, регулируемыми пропорциональными клапанами;

- пневматическое регулирование усилия зажима фрикционов;

- 2 комплекта пропорциональных клапанов производства японской компании «SMC» , управляемых промышленным контроллером, обеспечивают постоянство натяжения и возможность редуцирования скорости;

- 2 комплекта прижимных валков с пневматически регулируемым усилием прижима;

- 10 ножей дискового типа, с пневматическим прижимом и возможностью дополнительной точной регулировки;

- уникальная разработка - система замены дисковых ножей без съёма верхнего вала крепления, позволяет максимально сократить время, затрачиваемое на замену затупившихся ножей. Для этого на машине устанавливаются 2 дополнительных пневмоцилиндра , обеспечивающие движение верхней штанги с ножами вперёд и назад и направляющие, по которым ездит штанга. При нажатии кнопки управления пневмоцилиндрами, вал с ножами выезжает вперёд. Оператор открывает крышку посадочного места с одной стороны (с другой стороны вал остаётся зафиксированным), нажимается кнопка обратного движения, опора вала уходит назад, но вал остаётся "вывешенным" с одной стороны. Оператор меняет ножи, после чего нажимает кнопку управления цилиндром, и вал по направляющим задвигается на место. Крепление вала на опорах усилено, что позволяет выдержать вес вала при "вывешивании".

- 10 стационарных лезвийных ножей;

- пробковые валы перед обеими намоточными станциями предотвращают «сползание» материала при работе с очень скользкими и/или жёсткими плёнками.

- вакуумная система удаления кромки;

- разгрузочный кронштейн, позволяющий наматывать ролики большого диаметра (до 800 мм) и производить их съём;

- лазерное позиционирование втулок;

- система снятия статики на обеих намоточных штангах.

Электрическое и электронное оборудование.

- главный двигатель – векторный двигатель “SIEMENS” с векторным инвертером «YASKAWA» (Япония);

- двигатель намотчика - векторный двигатель “SIEMENS” с векторным инвертером «YASKAWA» (Япония);

- аналоговая система слежения и контроля положения материала при помощи ультразвука, использующая в качестве исполнительного механизма серво-двигатель;

- японский промышленный контроллер, полностью управляющий процессом, с интерактивным дисплеем. Оператором вводятся такие параметры, как ширина, толщина и плотность материала, диаметр ролика и требующаяся скорость резки. Весь остальной контроль за процессом резки осуществляется компьютером в полностью автоматическом режиме.

- система автоматического разгона и торможения, ускорения и замедления.

Основные технические характеристики машины.

Максимальная ширина разрезаемого материала,мм 1600

Максимальный диаметр разматываемого ролика, мм 1000

Максимальный диаметр роликов на намотке, мм 800

Диаметр фрикционных штанг , мм 76

Скорость резки, м/мин 10 - 400

Точность работы системы слежения и коррекции положения материала, мм, не более +/- 0,1

Минимальная ширина реза, мм 30

Установленная мощность, кВт 18

Вес, кг 4800

Габаритные размеры, мм, Д*Ш*В 2300*4300*1900

Спецификация основных узлов и элементов.

Промышленный контроллер MITSUBISHI (Япония)

Инвертеры (5,5 кВт – 1 шт, 7,5 кВт – 1 шт) YASKAWA (Япония)

Интерактивный монитор SIEMENS (Германия)

Контроллер системы слежения и коррекции положения материала E+L (Германия)

Привод системы слежения и коррекции положения материала E+L (Германия)

Сенсор системы слежения и коррекции положения материала E+L (Германия)

Антипроскальзывающая лента (США)

Электромагнитные муфты (2 шт) WEISHENG (Тайвань)

Главный двигатель SIEMENS (Германия)

Двигатель намотчика SIEMENS (Германия)

Основное пневматическое оборудование AIRTEC (Тайвань)

Основные подшипники NSK (Япония)

Направляющие TBI (Тайвань)

Пневматические фрикционные штанги на намотке YUKE (Китай)

Редукторы (2 шт) LIMING (Тайвань)

Слаботочные устройства SCHNEIDER (Франция)

Переключатели, реле, кнопки, тумблеры SCHNEIDER (Франция)