Линия для производства оконных профилей (подоконники)

Экструзионная линия состоит из вакуумного калибровочного устройства, протягивающего и режущего устройств и опрокидывающего стола;
По требованию заказчика может комплектоваться прочим дополнительным оборудованием. Линия оснащается двухшнековым экструдером с параллельными или коническими шнеками различных типов, может эксплуатироваться с формующими головками различного сечения.
Профильные изделия — сайдинг, оконные профили, виниловая вагонка, профили строительного назначения, разнообразные обкладки, закладки, гребенчатые заполнители и пр. широко применяются в строительстве, в мебельной промышленности, в транспортном машиностроении. Геометрические формы и размеры профильных изделий определяются их назначением и потому весьма разнообразны. Для их изготовления используют главным образом поливинилхлорид, жесткий и пластифицированный полистирол и его сополимеры, полиамид, полиолефины, целлюлозные этролы и композиции на основе перечисленных полимеров.
Технологическая схема получения профильных изделий практически аналогична описанной ранее схеме производства труб; различия связаны с особенностями формования и охлаждения несимметричных профилей с большим различием в толщине.Большинство профильных изделий имеют сравнительно небольшое поперечное сечение, и для их производства обычно применяют небольшие экструдеры с длинными шнека. Как и в производстве труб, производительность лимитируется, как правило, скоростью охлаждения изделия, но в некоторых случаях ограничения создаются и скоростью приемного устройства. Поэтому для производства профилей нередко используют многоручьевые головки, особенно когда сечение имеет несложную конфигурацию, что позволяет значительно повысить производительность экструдера и эффективность его действия.Все чаще начинают использоваться технологии со-экструзии и ламинирования изделий декоративными покрытиями.При формовании профилей размеры и форма готового изделия определяются, в том числе, и эластическим восстановлением экструдата на выходе из головки, вытяжкой профиля под действием собственной массы или тянущего устройства и усадкой полимера при его охлаждении (особенно значительной у кристаллизующихся полимеров). На форму готового изделия влияют также трение материала о рабочие поверхности, вызывающее замедленное течение расплава в узких сечениях, и неодинаковая скорость охлаждения различных по толщине сечений сложного профиля.
Длина формующей части зависит от толщины сечения; обычно их соотношение лежит в пределах 10:1-15:1. Оно уменьшается при переработке высоковязких полимеров, и, наоборот, при необходимости экструзии с высокой скоростью длину формующей части следует увеличить.
Сложность калибровки — основная проблема при производстве профилей. Как правило, к профильным изделиям не предъявляется особенно жестких требований по точности размеров; поэтому зачастую калибрующее устройство совмещается с охлаждающей ванной и предназначается главным образом для предотвращения чрезмерной деформации профиля в процессе охлаждения. Из-за трудностей изготовления калибрующие насадки сложного профиля заменяют набором калибрующих латунных или медных пластин. При формовании профилей сложной формы их количество может быть довольно значительным (10-15 и более). Для получения изделий с точными размерами, а также формования полых профилей, калибрование проводят с помощью обычных насадок, преимущественно с использованием вакуума.
Для охлаждения тонкостенных профилей (сайдинг, прокладки и т. д.) с успехом применяют ленточные транспортеры с прижимным роликом, иногда прибегая к дополнительному обдуву изделия воздухом. Воздушное охлаждение широко используется при экструзии и более толстых изделий из аморфных полимеров (полистирола, полиакрилатов, ПВХ), тогда как для кристаллизующихся полимеров почти всегда применяют водяное охлаждение — даже при получении изделий небольшой толщины.
Экструзионные линии серии YF предназначены главным образом для производства дверных и оконных профилей, офисных панелей, панелей для отделки стен и потолков, многокамерных кабельных коробов и др. из ПВХ.
В протягивающем устройстве применен запатентованный подъемный узел, обеспечивающий стабильную работу установки, высокую надежность, большое усилие протягивания. В вакуумном калибровочном устройстве применяется циркуляционная система охлаждения; эффективное охлаждение отвечает требованиям высокоскоростной экструзии профиля.
Скорость резки пропорциональна скорости протягивания, все операции контролируются компьютерной системой управления.

Технические параметры:

Комплектация:

• Автоматический, вакуумный загрузчик сырья

• Сушильный бункер

• Экструдер

• Экструзионная головка

• Фильер, дорн, матрица

• Формующее устройство

• Вакуумный калибратор

• Охлаждающее устройство

• Ламинирующее устройство

• Термопринтер

• Отрезное устройство

• Штабелирующее устройство

• PLC (сенсорный дисплей). Программируемый логический контролер для управления линией

• Техническое руководство на русском языке

Все электрические, гидравлические компоненты производства: FUJI, RKC, SCHNEIDER, SIEMENS.