Для получения оптимальной по качеству продукции методом экструзии, шнек (либо шнеки) должен обеспечивать качественный и эффективный процесс перемешивания (гомогенизации) распллава.
Частично это достигается самим процессом переработки. Однако максимально эффективный, а главное - подходящий тип смешения обеспечивается подбором одного или нескольких смесительных элементов (зон).
В зависимости от типа экструзии, типа материала (материалов), техпроцесса, выделют два основных типа смесителей
- дисперсионные смесители.
Данный тим смесителей применяется в том случае, когда требуется разагломерировать (раздробить) несмешиваемые материалы до состояния гомогенизации. Такой тип смешения применяется чаще всего при экструзии пленочных матеиралов, волокнистых материалов, тонких листов, нитей итп.
Самый распространенный тип смесителя дисперсионного типа - смеситель Лероя (другое название - смеситель Мэддока). В среде переработчиков данный смеситель известен как барьерный смеситель. Большой плюс данного типа смесителя это высокая сдвиговая способность. При прохождении материала над барьерным витком, происходит создание высокого напряжения с последующим повторением цикла при поступлении неразмешанной массы.
Основным недостатком данного смесителя является большая потеря давления в зоне смешения и обращование застойных зон. Указанный недостаток не позволяет применять смеситель при переработке материалов с низкой термической стабильностью. На фото представлен классический смеситель Лероя (Мэддока). Патент США 5.932.159.
В слудющей статье мы расскажем о более современных и эффективных типах дисперисонных смесителей.
