Статьи

Посторонние вкрапления в экструдате

Посторонние вкрапления в экструдате - распространенная проблема при экструзии, особенно при изготовлении тонкостенных или прозрачных изделий. Вкрапления могут представлять точки черного, коричневого, желтого или любого другого цвета, отличающегося от цвета основного материала. Чаще всего вкрапления вызываются наличием посторонних примесей, деструкцией или продуктами износа оборудования. Деструкция может проявляться в изменении цвета, наличии вкраплений, игольчатых отверстий, выделении летучих веществ (появлении дымка) или в изменении физических свойств экструдата.

Чтобы найти причину появления вкраплений и изменения цвета следует проверить:

-наличие посторонних примесей в материале

-наличие областей высоких температур

-наличие застойных зон

-термостабильность полимера

-наличие посторонних частиц от продуктов износа оборудования.

Стадии ремонта шнека

Ремонт шнека включает следующие стадии:

  1. Шнек устанавливается в центрах токарного станка и осуществляется проверка на соосность и отклонение от цилиндрической формы.
  2. Шнек полируют и готовят к снятию имеющегося слоя хрома.
  3. Шнек целиком погружают в кислотную ванну для удаления хромового покрытия.
  4. Шнек передают на шлифовку для снятия небольшого слоя, до размеров меньше требуемых.
  5. На витки шнека наваривают упрочняющий материал.
  6. Шнек возвращают на шлифовку для снятия грубых наплывов. Осуществляют проверку на соосность.
  7. Для очистки боковых поверхностей витков проводят их шлифовку.
  8. Шнек отправляют на участок полировки для предварительной обработки.
  9. Осуществляется контроль размеров и, при необходимости, производится полировка шнека перед хромированием.
  10. Слой хрома наносят на весь сердечник и на контактные поверхности вращения.
  11. После хромирования шнек полируют.
  12. Шнек обрабатывают до требуемой величины наружного диаметра.
  13. При необходимости шнек окончательно полируют и шлифуют.
  14. Производится обработка торцевой поверхности, осуществляется контроль размеров и калибровка наружного диаметра.
  15. Производится окончательный контроль качества.

Угловые экструзионные головки

В угловых головках корпус головки чаще всего располагается под прямым углом к цилиндру экструдера. Полимер входит с одного конца цилиндра, делает в головке поворот на 90 градусов и выходит из нее под парямым углом к первоначальному направлению течения.

Важной особенностью такой конструкции является возможность введения воздуха с тыльной стороны корпуса головки через трубы или шланги. Это позволяет экструдировать трубы различных конфигураций. Например, это может быть труба или трубка с одиночным каналом, или многоканальная труба с несколькими открытыми отверстиями, или трубка с введенной внутрь проволокой, находящейся в канале свободно или в стенке трубы.

Угловая головка значительно лучше приспособлена для разного рода специальных применений, чем обычная прямоточная головка. Ясно,что все комплектующее оборудование линии, стоящее за головкой, должно располагаться под прямым углом к экструдеру.

Шнек экструдера

Шнек экструдера - это, в сущности, насос. Имеются и другие типы насосов: поршневой, сильфонный и шестеренчатый насос - вот три самых распространенных типа.

На первый взгляд, выбор шнека в качестве насоса кажется крайне неудачным для экструдера. Для экструдера крайне важно постоянство расхода, а шнековый насос - едщинственный из 4-х указанных типов не является объемным насосом, т.е. насосом, всегда перекачивающим определенный объем продукта за один оборот. Все остальные три типа насосов - поршневой, сильфонный и шестеренчатый - это объемные насосы.

Насос шнекового типа был выбран для экструдеров, перерабатывающих полимеры, именно потому, что это неэффективный насос. Это вовсе не значит, что он плохой насос, просто он вырабатывает при работе большое количество тепла. Но задумаемся на минуту, как еще можно расплавить мешок гранул полимера? Если просто поместить гранулы в емкость и начать нагревать ее, то любой полимер будет безнадежно деструктурировать снаружи еще задолго до того, как полимер в средней части емкости станет хоть немного теплым. Единственный доступный на практике способ расплавить объем полимера - это брать его небольшими порциями и нагревать каждую из них, используя тепло, порожденное сдвиговым трением в насосе винтового типа.

Политетрафторэтиле́н, тефло́н или фторопла́ст

Политетрафторэтиле́н, тефло́н или фторопла́ст-4 (-C2F4-)n — полимер тетрафторэтилена (ПТФЭ), пластмасса, обладающая редкими физическими и химическими свойствами и широко применяемая в технике и в быту.

Слово «Тефлон» является зарегистрированной торговой маркой корпорации DuPont. Непатентованное название вещества — «политетрафторэтилен» или «фторополимер». В СССР и России традиционное техническое название этого материала —фторопласт.

Политетрафторэтилен был открыт в апреле 1938 года 27-летним учёным-химиком Роем Планкеттом из компании Kinetic Chemicals, который случайно обнаружил, что закачанный им в баллоны под давлением газообразный тетрафторэтилен спонтанно полимеризовался в белый парафиноподобный порошок В 1941 году компании Kinetic Chemicals был выданпатент на тефлон, а в 1949 году она стала подразделением американской компании DuPont.

Тефлон применяют в химической, электротехнической и пищевой промышленности, в медицине, в транспортных средствах, в военных целях, в основном в качествепокрытий. Наибольшую известность тефлон получил благодаря широкому применению в производстве посуды с антипригарным покрытие

Промышленность и техника

В различных отраслях промышленности волокна, полученные из политетрафторэтилена (тефлон, полифен) нашли широкое применение в качестве высокотемпературных мешочных фильтров, разных типов теплостойких прокладок, нитей для текстильных тканей, а также в автомобильном оснащении, промышленных фильтрах общего назначения, элементах запорных и регулирующих клапанов, мешалок и насосов, оборудования для фильтрации и разделения.

В авиации, например, из фторопласта изготавливают гибкие металлопластиковые трубопроводы гидросистем, работающие под высоким давлением (более 200 кгс/см2) и с высокой температурой рабочей жидкости.

Из фторопласта марки Ф-4 можно изготовить: аппараты, ректификационные колонны, насосы, трубы, клапаны, сильфоны, облицовочные плитки, сальниковые набивки. Как диэлектрик, политетрафторэтилен успешно применяется в технике высоких и ультравысоких частот. Прокатанная фторопластовая плёнка используется при изготовлении высококачественных кабелей, проводов, конденсаторов, для изоляции катушек, пазов электрических машин. В качестве конструкционного материала политетрафторэтилен применяется при изготовлении различных деталей машин и аппаратов. Особенно широкое применение политетрафторэтилен находит при изготовлении подшипников, работающих без смазки, с ограниченной смазкой и при наличии коррозионной среды

Благодаря химической инертности, гидрофобности и текучести материал получил широкое распространение для уплотнения резьбовых и фланцевых соединений (лента ФУМ).

Смазка

Фторопласт (тефлон) — великолепный антифрикционный материал с коэффициентом трения скольжения наименьшим из известных доступных конструкционных материалов (даже меньше, чем у тающего льда). Из-за мягкости и текучести цельные подшипники скольжения из фторопласта используют редко. В высоконагруженных узлах применяют металлофторопластовые подшипники-вкладыши и металлофторопластовые опорные ленты. Такой элемент скольжения выдерживает десятки килограммов на квадратный миллиметр и состоит из металлической основы на которую нанесено фторопластовое покрытие.

Известны смазки с введённым в их состав мелкодисперсным фторопластом. Их отличает то, что наполнитель, оседая на трущихся металлических поверхностях, позволяет в ряде случаев некоторое время работать механизмам с полностью отказавшей системой смазки, только за счёт антифрикционных свойств фторопласта.

Электроника

Тефлон широко используется в высокочастотной технике, так как, в отличие от близких по свойствам полиэтилена или полипропилена, имеет очень слабо меняющийся с температурой коэффициент диэлектрической проницаемости, высокое напряжение пробоя, а также крайне низкие диэлектрические потери. Эти свойства, наряду с теплостойкостью, обусловливает его широкое применение в качестве изоляции проводов, особенно высоковольтных, всевозможных электротехнических деталей, при изготовлении высококачественных конденсаторов, печатных плат.

В электронной технике специального назначения широко используется проводка с изоляцией из фторопласта, стойкая к агрессивным средам и высокой температуре — провода марки МГТФ, МС и ряд других. Провод в тефлоновой изоляции невозможно проплавить паяльником. Недостатком фторопласта является высокая холодная текучесть: если держать провод во фторопластовой изоляции под механической нагрузкой (например, поставить на него ножку мебели), провод через некоторое время может оголиться.

Медицина

Благодаря биологической совместимости с организмом человека политетрафторэтилен с успехом применяется для изготовления имплантатов для сердечнососудистой и общей хирургии, стоматологии, офтальмологии Тефлон считается наиболее пригодным материалом для производства искусственных кровеносных сосудов и сердечных стимуляторов. В 2011 году впервые применён для пластики поврежденных носовой перегородки и стенок околоносовых пазух вместо титановых сеток. Через 12–15 месяцев имплантат полностью растворяется и замещается собственной тканью пациента.

Из-за низкого трения и несмачиваемости насекомые не способны ползти по тефлоновой стене. В частности, тефлоновая защита применяется при содержании нелетающих насекомых, чтобы они не смогли вылезти наружу.

Пищевая промышленность и быт

Благодаря низкой адгезии, несмачиваемости и термостойкости тефлон в виде покрытия широко применяется для изготовления экструзионных форм и форм длявыпечки, а также сковород и кастрюль.

Тефлон также используется в производстве других бытовых приборов. Тефлоновое покрытие в виде тончайшей плёнки наносят на лезвия бритв, что значительно продлевает срок их службы и облегчает бритьё.

Уход за посудой с тефлоновым покрытием

Тефлоновое покрытие не обладает большой прочностью, поэтому при приготовлении пищи в такой посуде следует использовать только мягкие — деревянные, пластиковые или покрытые слоем пластика — принадлежности (лопатки, половники и т.п). Посуду с тефлоновым покрытием нужно мыть в тёплой воде мягкой губкой, с добавлением жидкого моющего средства, без использования абразивных губок или чистящих паст.

Одежда

В производстве современной высокотехнологичной одежды применяются мембранные материалы на основе экспандированного политетрафторэтилена.

Путем физической деформации тефлона получается тонкая пористая пленка, которая наносится на ткани и используется при пошиве одежды. Мембранные материалы, в зависимости от особенностей изготовления, могут обладать как ветрозащитными так и водоизоляционными свойствами, при этом, нормированный размер пор мембраны из политетрафторэтилена позволяет материалу эффективно пропускать испарения тела человека.

Ви́ндсто́ппер (англ. windstopper — ветронепроницаемый) — сленговое название материала из политетрафторэтилена на тканевой основе. Представляет собой мембранный материал, который пропускает воздух, но не пропускает ветер.


Политетрафторэтиле́н, тефло́н или фторопла́ст

Политетрафторэтиле́н, тефло́н или фторопла́ст-4 (-C2F4-)n — полимер тетрафторэтилена (ПТФЭ), пластмасса, обладающая редкими физическими и химическими свойствами и широко применяемая в технике и в быту.

Слово «Тефлон» является зарегистрированной торговой маркой корпорации DuPont. Непатентованное название вещества — «политетрафторэтилен» или «фторополимер». В СССР и России традиционное техническое название этого материала —фторопласт.

Политетрафторэтилен был открыт в апреле 1938 года 27-летним учёным-химиком Роем Планкеттом из компании Kinetic Chemicals, который случайно обнаружил, что закачанный им в баллоны под давлением газообразный тетрафторэтилен спонтанно полимеризовался в белый парафиноподобный порошок В 1941 году компании Kinetic Chemicals был выданпатент на тефлон, а в 1949 году она стала подразделением американской компании DuPont.

Тефлон применяют в химической, электротехнической и пищевой промышленности, в медицине, в транспортных средствах, в военных целях, в основном в качествепокрытий. Наибольшую известность тефлон получил благодаря широкому применению в производстве посуды с антипригарным покрытие

Промышленность и техника

В различных отраслях промышленности волокна, полученные из политетрафторэтилена (тефлон, полифен) нашли широкое применение в качестве высокотемпературных мешочных фильтров, разных типов теплостойких прокладок, нитей для текстильных тканей, а также в автомобильном оснащении, промышленных фильтрах общего назначения, элементах запорных и регулирующих клапанов, мешалок и насосов, оборудования для фильтрации и разделения.

В авиации, например, из фторопласта изготавливают гибкие металлопластиковые трубопроводы гидросистем, работающие под высоким давлением (более 200 кгс/см2) и с высокой температурой рабочей жидкости.

Из фторопласта марки Ф-4 можно изготовить: аппараты, ректификационные колонны, насосы, трубы, клапаны, сильфоны, облицовочные плитки, сальниковые набивки. Как диэлектрик, политетрафторэтилен успешно применяется в технике высоких и ультравысоких частот. Прокатанная фторопластовая плёнка используется при изготовлении высококачественных кабелей, проводов, конденсаторов, для изоляции катушек, пазов электрических машин. В качестве конструкционного материала политетрафторэтилен применяется при изготовлении различных деталей машин и аппаратов. Особенно широкое применение политетрафторэтилен находит при изготовлении подшипников, работающих без смазки, с ограниченной смазкой и при наличии коррозионной среды

Благодаря химической инертности, гидрофобности и текучести материал получил широкое распространение для уплотнения резьбовых и фланцевых соединений (лента ФУМ).

Смазка

Фторопласт (тефлон) — великолепный антифрикционный материал с коэффициентом трения скольжения наименьшим из известных доступных конструкционных материалов (даже меньше, чем у тающего льда). Из-за мягкости и текучести цельные подшипники скольжения из фторопласта используют редко. В высоконагруженных узлах применяют металлофторопластовые подшипники-вкладыши и металлофторопластовые опорные ленты. Такой элемент скольжения выдерживает десятки килограммов на квадратный миллиметр и состоит из металлической основы на которую нанесено фторопластовое покрытие.

Известны смазки с введённым в их состав мелкодисперсным фторопластом. Их отличает то, что наполнитель, оседая на трущихся металлических поверхностях, позволяет в ряде случаев некоторое время работать механизмам с полностью отказавшей системой смазки, только за счёт антифрикционных свойств фторопласта.

Электроника

Тефлон широко используется в высокочастотной технике, так как, в отличие от близких по свойствам полиэтилена или полипропилена, имеет очень слабо меняющийся с температурой коэффициент диэлектрической проницаемости, высокое напряжение пробоя, а также крайне низкие диэлектрические потери. Эти свойства, наряду с теплостойкостью, обусловливает его широкое применение в качестве изоляции проводов, особенно высоковольтных, всевозможных электротехнических деталей, при изготовлении высококачественных конденсаторов, печатных плат.

В электронной технике специального назначения широко используется проводка с изоляцией из фторопласта, стойкая к агрессивным средам и высокой температуре — провода марки МГТФ, МС и ряд других. Провод в тефлоновой изоляции невозможно проплавить паяльником. Недостатком фторопласта является высокая холодная текучесть: если держать провод во фторопластовой изоляции под механической нагрузкой (например, поставить на него ножку мебели), провод через некоторое время может оголиться.

Медицина

Благодаря биологической совместимости с организмом человека политетрафторэтилен с успехом применяется для изготовления имплантатов для сердечнососудистой и общей хирургии, стоматологии, офтальмологии Тефлон считается наиболее пригодным материалом для производства искусственных кровеносных сосудов и сердечных стимуляторов. В 2011 году впервые применён для пластики поврежденных носовой перегородки и стенок околоносовых пазух вместо титановых сеток. Через 12–15 месяцев имплантат полностью растворяется и замещается собственной тканью пациента.

Из-за низкого трения и несмачиваемости насекомые не способны ползти по тефлоновой стене. В частности, тефлоновая защита применяется при содержании нелетающих насекомых, чтобы они не смогли вылезти наружу.

Пищевая промышленность и быт

Благодаря низкой адгезии, несмачиваемости и термостойкости тефлон в виде покрытия широко применяется для изготовления экструзионных форм и форм длявыпечки, а также сковород и кастрюль.

Тефлон также используется в производстве других бытовых приборов. Тефлоновое покрытие в виде тончайшей плёнки наносят на лезвия бритв, что значительно продлевает срок их службы и облегчает бритьё.

Уход за посудой с тефлоновым покрытием

Тефлоновое покрытие не обладает большой прочностью, поэтому при приготовлении пищи в такой посуде следует использовать только мягкие — деревянные, пластиковые или покрытые слоем пластика — принадлежности (лопатки, половники и т.п). Посуду с тефлоновым покрытием нужно мыть в тёплой воде мягкой губкой, с добавлением жидкого моющего средства, без использования абразивных губок или чистящих паст.

Одежда

В производстве современной высокотехнологичной одежды применяются мембранные материалы на основе экспандированного политетрафторэтилена.

Путем физической деформации тефлона получается тонкая пористая пленка, которая наносится на ткани и используется при пошиве одежды. Мембранные материалы, в зависимости от особенностей изготовления, могут обладать как ветрозащитными так и водоизоляционными свойствами, при этом, нормированный размер пор мембраны из политетрафторэтилена позволяет материалу эффективно пропускать испарения тела человека.

Ви́ндсто́ппер (англ. windstopper — ветронепроницаемый) — сленговое название материала из политетрафторэтилена на тканевой основе. Представляет собой мембранный материал, который пропускает воздух, но не пропускает ветер.


Экструзия листов

Экструзия листов даже еще более удачный пример, чем производство трубок, чтобы показать преимущества автоматизации и комплексного управления. Экструзия листов значительно более сложный процесс, а вручную еще труднее добиться, чтобы конечное изделие отвечало установленным требованиям. Чтобы отрегулировать вручную 20-50 отдельных регулировочных болтов экструзионной головки, а также скорости других агрегатов линии, производительность экструдера, температуры цилиндра экструдера и экструзионной головки в целях выравнивания толщины по ширине листа может потребоваться немало времени, поскольку и в этом случае все настройки процесса взаимозависимы.

И снова единственное решение - комплексное управление и автоматизация. Оператор предварительно настраивает работу линии и ругулирует болты экструзионной головки тдля обеспечения приемлемого выхода расплава и затем нажимает кнопку, запуская автоматизированную систему. Процесс автоматической настройки занимает немного больше времени, обычно от 8 до 20 мин в зависимости от используемого типа системы автоматизации, но в результате осуществляется выпуск листов, отвечающих всем необходимым требованиям без вмешательства оператора в процесс измерения.

Проблемы, связанные с оборудованием

В проблемах, связанных с оборудованием, механические изменения в экструдере вызывают изменения в технологическом процессе. Эти изменения могут быть вызваны неполадками в системе привода, в системе нагрева и охлаждения, в устройствах загрузки материала, в системе формообразования изделия, фактическими на данным момент размерами шнека и рабочего цилиндра. Основными компонентами привода являются двигаетль, редуктор и блок упорного подшипника. Проблемы привода проявляются в изменении скорости вращения и/или в неспособности создания необходимого крутящего момента на шнеке. Неполадки в редукторе и упорном подшипнике часто сопровождаются хорошо слышимыми звуковыми сигналами, свидетельствующими о механических поломках. Если предполагается, что причиной неполадок является привод, следует убедиться, что возникающие нагрузки не превышают мощности привода.

Привод

Приводы старых конструкций обфчно состоят из электродвигателя постоянного тока со шетками, преобразователя напряжения и средств управления. Распространенной проблемой самого двигателя являются изношенные щетки; они должны заменяться через определенные периоды времени в соответствии с рекомендациями изготовителя. При поиске неисправности в приводе экструдера также следует пользоваться рекомендациями производителя привода.

Виды неисправности и возможные причины:


  • двигатель не запускается

- низкое напряжение на обмотках якоря

- неисправная обмотка

- обрыв в подводящих проводах или обмотке якоря

-короткое замыкание в подводящих проводах

  • вал двигателя вращается слишком медленно

- низкое напряжение на обмотке якоря

- перегрузка

- щетки сдвинуты вперед относительно нейтрального положения

  • вал двигателя вращается слишком быстро

- высокое напряжение на обмотках якоря

- слабое электромагнитное поле

- щетки сдвинуты назад относительно нейтрального положения

  • щетки искрят

- износ щеток

- щетки неправильно закреплены на роторе

- неправильный прижим щеток к ротору

- щетки застряли в держателе

- загрязнен коллектор (коммутатор) тока

- поверхность коллектора шероховатая или эксцентричная

- щетки находятся не в нейтральном положении

- короткое замыкание в коллекторе

- перегрузка

- повышенная вибрация

  • дребезжание щеток

- неправильный прижим щеток

- слишком длинные щетки

- неправильный размер щеток

  • повышенная температура подшипников

- слишком натянут ремень

- несоосность валов

- погнут вал

- механическое повреждение подшипников

Система загрузки сырья

Наиболее важным компонентом системы загрузки экструдеров сыпучими материалами является питающий бункер с мешалкой и/или загрузочным шнеком. Механические неисправности такой системы могут быть обнаружены простым визуальным осмотром. Если бункер оснащен загрузочным шнеком, необходимо проверить стабильность скорости его вращения. Для правильной работы загрузочного шнека привод питателя должен иметь средства контроля и регулирования крутящего момента для обеспечения постоянной подачи и предупреждения передозировки.

Многие экструдеры имеют квадратные бункеры с крутым наклоном стенок к загрузочному отверстию экструдера. Производители экструдеров зачастую выбирают такую форму из-за удобства изготовления, однако она не обеспечивает стабильной подачи материала в шнек. когда в бункере проявляются нестабильности подачи материала, оператору экструдера часто достаточно положить сверху тяжелый предмет, чтобы нормальная подача материала возобновилась. В результате на экструдерах, оснащенных бункерами с проблемами загрузки, на изделиях зачастую видны причины неправильной подачи: дефекты поверхности, вмятины, продольные полосы и пр. Подобные признаки явно указывают на неудачную конструкцию бункера.